液压剪板机一边刀起不来怎么整液压剪板机

2026-01-21 14:384941 姬安邦

一、液压剪板机一边刀起不来怎么整1、液压剪板机一边刀起不来可能是由于液压系统故障或机械部件损坏所致。首先需要检查液压系统中的油路、油泵、油缸、电磁阀等部件是否正常工作，如有故障需要及时维修或更换。2、其次，需要检查机械部件中的传动链条、齿轮

一、液压剪板机一边刀起不来怎么整

1、液压剪板机一边刀起不来可能是由于液压系统故障或机械部件损坏所致。首先需要检查液压系统中的油路、油泵、油缸、电磁阀等部件是否正常工作，如有故障需要及时维修或更换。

2、其次，需要检查机械部件中的传动链条、齿轮、轴承等是否损坏或松动，如有问题需要进行修理或更换。最后，还需要注意机器的保养和维护，定期清洗、加油、检查，确保机器的正常运行。

1、步骤一：检查油泵吸油口是否有吸力。没吸力油泵就损坏了。另外检查在充油时油泵吸油口是否有漏液状态。无锡神冲建议您按生产厂家指定周期更换新的液压油，以便生产过程中造成不便。

2、　　步骤二：维修人员需观察油泵是否处于正在运行的状态。通常油泵坏了，数控剪板机不仅会出现剪不动板的情况，而且在机器运行时还会发出异响。判断油泵是否损坏，维修人员可以直接将手伸入油箱，然后踩动脚踏开关，感受一下油管是否能够正常吸油。如果未能正常吸油，油泵已经损坏;如果吸油正常，就不是油泵的问题。

3、　　步骤三：检查溢流阀阀芯是否堵塞，出现堵塞情况，维修人员需拆除溢流阀阀芯进行清洗。如果溢流阀阀芯堵塞，会导致整个液压系统无任何压力。

4、　　步骤四：有可能是两位四通电磁阀阀芯不灵活，需维修人员拆出阀芯进行清洗。

1、剪板机的输出轴跟壳体之间的磨损因素。造成该故障的主要原因是液压油不纯，使壳体内部磨出凹槽，导致马达内泄增大，进而形成液压剪板机无力的现象。解决的办法是更换壳体或者整个配对

2、剪板机定子体的配对过于松。由于液压剪板机在运行时，其马达内各部分零件处于相互摩擦的状态。如果此时的液压油油质过差就会加速马达零件的磨损度，当定子体磨损程度达到一定标准时，就会使得定子体之间的空隙变大，无法正常封油。

12×2500液压剪板机，剪八个板没事剪十个厚先是右前边蹦剪几块板就剪不动了，这说明剪板机的左边油缸在加压剪切时的阻力很大，后边会悬空翘起或前后摆动，这是机器结构和剪切能力设计的错误，就算打再牢固的地基也会崩断的，而且可能对左边油缸造成损坏。

液压剪板机是一种用于切割金属板材的机器，其工作原理是通过液压系统驱动刀架和刀片，将金属板材剪切成所需的尺寸和形状。调整刀片是液压剪板机的重要操作之一，以下是一般的调刀步骤：

1. 断电并确保安全：在调整液压剪板机刀片之前，请确保设备断电并处于安全状态，以防止意外发生。

2. 松开刀片固定螺丝：液压剪板机的刀片通常通过螺丝固定在刀架上。使用合适的扳手松开这些螺丝，以便调整刀片位置。

3. 调整刀片间隙：刀片间隙是指刀架和下刀片之间的距离。合适的刀片间隙对于保证剪切质量和延长刀片寿命至关重要。按照设备说明书的要求，使用塞尺或其他测量工具调整刀片间隙。通常，间隙应在0.02-0.1mm之间，但具体数值视板材厚度和设备型号而定。

4. 检查刀片平行度：刀片平行度对于剪切质量同样重要。使用直尺或其他测量工具检查刀片是否平行。如有需要，可以通过调整刀架的螺栓来调整刀片平行度。

5. 重新紧固刀片固定螺丝：在调整好刀片间隙和平行度后，重新紧固刀片固定螺丝，确保刀片位置稳定。

6. 开机试切：在完成刀片调整后，接通电源并启动液压剪板机，进行试切。观察剪切质量，如发现剪切毛刺或切口不平整，请根据需要再次调整刀片。

在调整液压剪板机刀片时，请遵循设备说明书的要求，并确保操作安全。如有疑问，请咨询设备供应商或专业维修人员。