铸造七个工序铸造件加工

2026-01-20 09:567297 营竹韵

一、铸造七个工序1、1：熔化：2、 2：造型：3、在倾注之前铸造铸造厂生产一种模具。模具由几种不同的工艺构成，取决于铸造的类型、要浇铸的金属、要生产的零件数量、模具的尺寸。铸造的复杂性铸造。4、3：浇注5、在铸造厂，熔化的金属

一、铸造七个工序

1、1：熔化：

2、 2：造型：

3、在倾注之前铸造铸造厂生产一种模具。模具由几种不同的工艺构成，取决于铸造的类型、要浇铸的金属、要生产的零件数量、模具的尺寸。铸造的复杂性铸造。

4、3：浇注

5、在铸造厂，熔化的金属被倒进模具。浇注可以用重力完成，也可以用真空或加压气体辅助。

6、4：-Shakeout

7、然后将凝固的金属成分从其模具中取出。如果模具是以沙子为基础的，这可以通过摇晃或翻滚来完成。这释放了铸造组件，它仍将连接到金属流道和闸门-这是熔融金属通过通道到达组件本身。

8、5：对于某些金属类型，以及一些浇注系统设计，可以通过用锤子或特别设计的敲除机械将浇口、流道和浇口从铸件中分离出来。冒口通常必须用切割方法拆除，但一些较新的冒口拆卸方法使用带有特殊设计的冒口机械，使冒口能够在正确的位置断开。

9、6：表面清洁

10、脱模后，砂或其他成型介质可附着在铸件上。为了去除这一现象，使用爆破过程清洗表面。这意味着一个颗粒状的介质将被推进到铸件的表面，机械地击打掉附着的沙子。

11、7：整理

12、过程中的最后一步通常包括磨削、打磨或加工零件，以达到所需的尺寸精度、物理形状和表面光洁度。

毛坯件的机械加工余量是指在机械零件的加工面上放的余量，铸造毛坯后，要加工取除的的部分；铸件的尺寸公差是指：为确保零件的加工尺寸，而规定的铸件尺寸的上、下偏差。表中的数值，选取时是一半值，如表中是12，上偏差是+6，下偏差是-6；

铸造的工艺设计基本内容包括：铸件结构和铸造工艺性分析和优化、铸造工艺参数的确定（如加工余量、分型负数、工艺补正量等）、浇注系统设计、冒口设计、冷铁设计等。另外，还包括浇注温度、浇注速度、浇注时间等的确定。铸造工艺规程在生产中的作用是：

一、提高质量、降低成本预先设计制定工艺规程，既能选择合理的工艺方案，防止产生铸造缺陷，又能采用先进的工艺。

二、指导生产技术准备工作如砂箔、芯骨和模具等的制备等。

三、指导技术检验工作可按照工艺规程的技术要求，在各个工艺环节中进行技术检验。对发现的铸造缺陷，容易找出产生的原因，及时采取有效措施加以避免。

四、积累经验通过不断积累经验，可提高工艺技术水平，也便于开展经验交流。

五、加强管理便于实行计划管理，进行经济核算，提高效益。

铸造与其他金属加工方法不同之处是铸造是液态成型，其他加工都是固态成型。铸造是经过高温融化，达到液态通过钢包浇筑到模型中，通过自然冷却或者在外条件下冷却凝固，达到与模型相同的一个实体零件，其他加工都是在固体材料上加工形成所需的零件。

在机械加工工艺中，对零件的加工工序分为粗加工和精加工。由于铸造工艺条件所限，铸件作为加工毛坯，加工余量都留得比较大，所以，在金属切削机床上进行的第一次切削，对零件精度的要求就不高，对加工机床的精度要求也不高，切削量也比较大，所以，将这一道机械加工工艺称之为粗加工。